مهره ماسوره گالوانیزه (Union Fitting):

مهره ماسوره گالوانیزه نوعی از اتصالات گالوانیزه است که به منظور ادامه روند لوله کشی و اتصال دو لوله به یکدیگر مورد استفاده قرار می گیرد.

اتصال مهره ماسوره گالوانیزه از جمله اتصالاتی است که مونتاژ و دمونتاژ آن بسیار راحت بوده و میتوان با استفاده از مهره ماسوره سیستم لوله کشی را به چندین بخش مجزا تقسیم بندی کرد.

از این رو امکان انتقال سیستم لوله کشی امکان پذیر خواهد بود و همچنین نگهداری و تعمیرات سیستم لوله کشی با استفاده از مهره ماسوره بسیار راحت تر خواهد بود.

ساختار مهره و ماسوره گالوانیزه

مهره ماسوره گالوانیزه از سه بخش مجزا شامل یک مهره در وسط اتصال ویک بخش نری و یک قسمت مادگی تشکیل شده است. قسمت مادگی دارای رزوه داخلی و قسمت نری دارای رزوه در قطر خارجی خود می باشد. به منظور تشکیل اتصال قسمت روپیچ و توپیچ توسط مهره مرکزی به یکدیگر متصل می شوند.

با اتصال قسمت توپیچ و روپیچ ماسوره ها، مهره مرکزی وظیفه اعمال نیرو به منظور تشکیل یک اتصال قوی و مستحکم را فراهم میکند. اجزای مهره ماسوره بوسیله حداقل یک پیچ یا مهره شعاعی در یکدیگر قفل می شوند.

کاربرد مهره ماسوره گالوانیزه:

مهره ماسوره به صورت گسترده در لوله کشی آب ساختمان و موتورخانه ها و تجهیزات سرمایشی و برودتی و تهویه متبوع مورد استفاده قرار می گیرند.

اتصالات دنده ای گالوانیزه

لوله واتصالات گالوانیزه یکی ازپرکاربردترین لوله هاواتصالات درصنعت و ساختمان سازی بشمارمیروند. این لوله و اتصالات به دلیل آبکاری که از فلز روی  (Zn)  بر روی سطحشان وجود دارد ، در مقابل خوردگی مقاوم بوده و در محیط های مرطوب و اسیدی بیشتر دوام می آورند و کارایی بهتری دارند .

انواع اتصالات گالوانیزه

اتصالات گالوانیزه در انواع سراه تبدیل ، سراه مساوی ، زانو ، مهره ماسوره ، تبدیل چپقی ، مغزی ، درپوش ، بوشن و … میباشند. جنس بدنه چدن چکش خوار و به صورت روکش گالوانیزه گرم ساخته میشود .

اتصالات دنده ای گالوانیزه چه مزایایی دارند؟

از بزرگترین مزیت های لوله و اتصالات گالوانیزه مقاومت بیشترشان در برابر زنگ زدگی در مقایسه با اتصالات سیاه و مسی میباشد.اتصالات گالوانیزه دارای هزینه تولید کمتری مخصوصا نسبت به اتصالات مانیسمان بوده وبهترین گزینه برای خطوط آبرسانی ساختمان ها و مصارف بهداشتی میباشند.

از دیگر مزایای اتصالات دنده ای گالوانیزه می توان به قابلیت آب بندی در دما و فشار متوسط و مقاومت در برابر خوردگی اشاره کرد. اتصالات دنده ای گالوانیزه نسبتا کم هزینه می باشد و در برابر خوردگی نیز مقاومت خوبی دارند.

گالوانیزه چیست؟

لوله‌های ساخته شده از جنس آهن و فولاد با قرار گرفتن در معرض رطوبت و با گذشت زمان دچار زنگ زدگی و پوسیدگی می‌شوند. برای افزایش مقاومت این لوله‌ها و اتصالات مربوط به آن از فرایندی به نام گالوانیزاسیون استفاده می‌شود. برای این کار لوله و اتصالات آهنی و فولادی را در استخری از فلز روی مذاب غوطه‌ور می‌سازند و سپس اتصالات را سرد می‌کنند تا پوشش روی آن ثابت شود.

این روش از همان ابتدا نشان داد که قرار گرفتن فلز روی در سطح سایر فلزات می‌تواند از پوسیدگی و خوردگی آن جلوگیری کند و فلز را در برابر فشار و تنش‌های مختلف مقاوم‌تر کند. رفته رفته روش‌های مختلفی برای این کار مورد استفاده قرار گرفتن و با روی کار آمدن روش گالوانیزاسیون گرم، پوشش روی به طور محکم‌تری روی فلز قرار گرفت و این روش به عنوان روشی رایج برای افزایش استحکام لوله و اتصالات آن شناخته شد.

گالوانیزه کردن موجب می‌شود که لایه‌ای از فلز روی در سطح اتصالات فلزی و همچنین لوله‌ها قرار بگیرد و از آن در برابر عوامل محیطی فرسایش و خوردگی محافظت کند. استفاده از اتصالات گالوانیزه در سیستم لوله کشی به استحکام بیشتر این فرآیند کمک زیادی می‌کند. به طور معمول اتصالات گالوانیزه به صورت دنده‌ای تولید می‌شوند و برای گالوانیزه کردن آن‌ها از روش گالوانیزه گرم استفاده می‌شود. جالب است بدانید که اتصالات گالوانیزه در حدود ۵۰ سال پیش وارد صنعت ایران شدند